瓦楞纸的相关介绍
一、印前技术(传统制版)
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);
2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光,形成印版底基;
3、主曝光:揭去版材正面的保护膜,放上阴图片、覆盖真空膜,淘宝箱,真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上;
4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂,形成凹凸的印刷版。
5、烘干:
6、去粘:紫外线光源照射;
7、后曝光:硬度调整。
二、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程:
1.1:附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程:
2、瓦楞纸箱尺寸
2.1:内尺寸:取决于内包装物的较da外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2.2:外尺寸:量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离;
2.3:制造尺寸:即纸箱未成型前的展开尺寸,测量展开后的底纸面。
2.4:尺寸间相互关系:
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数(此系数一般取决于纸板的层数与材质)。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差;
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径:依据内包装物的较da外径及排列方式设计纸箱的内径;依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
3、 瓦楞纸箱结构
3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名称 代号 英文对照
长 L Length
宽 B Broad
高 H Height
侧面 Ps Side Panel
端面 Pe End Panel
摇盖 F Flap
外摇盖 Fo Outer Flap
内摇盖 Fi Inner Flap
接合处 J Joint
表(1) 瓦楞纸箱各部名称
3.2:瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂,为求简化,国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下:
(1)裁切、压线及开槽的记号
A A:裁切线
B B:开槽切除线
C C:内折线(压痕线)
D D:外折线(点划线)
E E:修边压痕线(间断压痕线、锯齿线)
F F:压双线;
(2)纸箱的接合方式的记号
S 钉线接合
G 粘合剂接合
(3)手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
“汇源”机包箱的国际箱型代号为:0442。
三、纸箱强度设计
1、瓦楞纸板强度要求
1.1:边压强度:顺着瓦楞方向,单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的较da受力。单位: N/m.
边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率
一般边压计算依原纸较di环压强度计算(安全可靠),实际测试值会适当大于理论计算值。
1.2:耐破强度:单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的较da外力。单位: Kg/cm2。
纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度
*因制造过程会有一定强度损失,实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。
1.3:戳穿强度:新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。(原标准GB6544-1986)
2、瓦楞纸箱强度要求:
2.1:边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低(因制造过程的瓦楞损失)。
2.2:纸箱抗压强度:(普通箱型,对应国际箱型代号:0201)
抗压强度=边压强度(N/cm)*凯里卡特常数F
F值取决于纸箱的周边长,2*(长+宽)cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后,F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱:高度越高、抗压越小;长*宽的底面积越大,抗压越大。
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。
4、纸箱、纸板的粘合强度(瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度)。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。
单位:N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞.
5、堆码强度与抗压强度。
纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*(堆码层数-1)]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。这就是瓦楞纸箱的外观检验,瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。
进入九十年代,瓦楞纸箱的应用越来越广泛。对使用瓦楞纸箱为商品制作包装而美化商品、保护商品的质量要求也越来越高,生产瓦楞纸箱的设备、技术和工艺也相应得到了长足的发展。为了保证生产出的瓦楞纸板的质量和制作出的瓦楞纸箱的质量符合国家标准要求,过到既适合使用,又物美价谦严格的质量管理和质量的检验以及先进的检测设备和完善的检测手段适时地进入了具有一定生产规模和管理程序的瓦楞纸箱生产企业。
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验,必须计量准确,标准统一,检测设备完好,检测方法标准;同时有严格的全mian管理和必要的基础工作。否则就保证不了检验的准确性、可靠性和公正性。
如何排除因耗材产生的瓦楞纸箱印刷故障
与纸张有关的印刷故障
对面纸的质量要严格把关,汉阳淘宝箱,纸张的强度、紧度、伸长率、平整度、光泽度。白度等指标在进厂时都应进行检测,并保证符合要求。面纸的颜色会影响主体色的印刷效果,面纸的涂层均匀度及压光平整度对网目调印刷也有很大影响,容易造成平网印刷色调不一致,特别是3~6成的网目调较为敏感。
变形的纸张印刷时会产生皱褶现象,应调节车间湿度,开发区淘宝箱,使纸张含水量恢复平衡。弯曲的纸张输纸比较困难,应当根据纸张弯曲程度调节松纸吹嘴和喷嘴的气量,适当加大送纸毛轮的力度,保证输纸良好。在印刷时还要注意面纸的纤维方向应当垂直于成箱时的瓦楞方向。对于需要印两遍的产品,印刷后应按时松纸,初干后紧密打包,防止纸张变形而影响套印。
对于掉粉的纸张,可以适当降低油墨的黏度或适当减轻印刷压力来弥补,并将图案文字较少的版面安排在*yi色组,使纸粉、纸毛尽量在印刷*yi色时被沾下来,且印刷速度不宜太快,还要勤洗橡皮布。对于有些掉粉、掉毛比较严重的纸张,采取印前空压或预印一层防黏剂(加少量白墨)的办法虽然可以在一定程度上解决问题,但在材料。能源、时间等方面的消耗无疑会加大成本,且印后加工中仍会出现各种各样的问题。
纸凹机应用过程中出现一些问题的解决方法
纸凹机的印刷产品包括装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料箱、烟盒、药盒、牛奶箱和水果箱家电日用品等预印纸卷,特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对现时纸凹机应用过程中出现的一些常见问题,有如下解决方案供参考。
起皱:高克重预印纸卷张力大约50kg,比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制,水份不均和厚薄不匀时,更大的张力变化会造成纸张横向摆动,形成印品表面折皱。纸凹机加装预热装置有助于减少水份丢失引起的张力变化(水份过低则安装增湿器);如果增设调偏展平辊,则有助于纸卷走料时尽量平展,摆动减少。
油墨拉花:除采用前面提到的耐温油墨和光油外,较xin气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置了空气喷放通道,可在瞬间喷出空气,形成气膜托起纸板,避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。
露白:主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致,在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘、改善着墨效果,减少网点丢失现象。
螺旋式收卷:预印用凹版印刷机应采用闭环控制系统,确保收放张力锥度控制。
收边不齐:断面收边不齐,可增加备压辊(收料胶辊),把空气从纸卷中赶出来,消除表面静电,纸卷收料牵引时贴紧辊装置,减少收边摆动。
安装PLC电脑纠偏装置也有助于缓解收边不齐,解决收边不齐的另一办法是离线复卷。
纸卷搭接:印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工,同时影响印品的一致性。可采用零数对接方式接纸,不中断印刷过程。
目前我公司生产的适用纸箱预印用凹版印刷机主要有以下几个特点:
(1)印刷速度高、套印精度高
该系列机型印刷速度为150-200米/分钟, 套印精度纵向±0.2mm(自动套准系统跟踪,正常印刷)横向±0.2mm(手动控制)
(2)印刷幅面大、印品质量好。
该系列机型印刷幅面可分为以下规格1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm,均可与瓦楞纸板线相配套。
(3)印刷、涂油一次完成
该系列机型可实现4-10色的水墨印刷,并和涂光油一次完成。涂布机组为单独电机驱动,可使用不同于印刷版辊直径的涂布辊,节约费用。
(4)使用醇溶性环保油墨或环保水墨印刷
该系列机型配有独立的智能化干燥系统,全封闭的烘箱、热源可二次回风利用,可充分对油墨进行干燥和固化,可确保印刷面进入瓦楞纸生产线与垫板磨擦不掉色、不“拉花”,油墨自动循环系统和搅墨棒可使大批量生产印品印刷,武汉开发区淘宝箱,墨色均匀无色差。
(5)高速自动不停机接换料
该系列机型可实现高速不停机自动接换料卷,大大提高成品率,节约工作时间。
(6)自动化控制
该系列机型整机采用闭环张力控制系统,日本太洋公司的DT950MⅡ光电套准装置(或国产套准装置),静止画面观测系统,电脑自动接换料系统,同时采用气动无轴装版,气动刮dao,压印,无轴夹料,纸张预热,水冷却等结构,使机器操作更加方便可靠。